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                    简单介绍对于焦化厂除尘器的防护措施

                    发布时间:2020-11-30
                    焦化厂除尘器排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式,胶带机设密封罩。..

                    焦化厂除尘器排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式,胶带机设密封罩,并在焦炭排出入口及胶带机受料点均设吸气罩,将烟气导入脉冲袋式除尘器,经除尘净化后排放,干熄槽放散管及循环气体常用放散管的高温放散气体被吸气罩捕集后,起先经过冷却器降低烟气温度,再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦转的运站的低温尘气混合,再进入脉冲除尘器净化后排入大气;焦炉干熄焦除尘共有两级除尘系统,除尘器采用重力沉降槽式除尘装置,用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉,以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损;二次除尘设备采用多管旋风分离式除尘器,以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来,以降低焦粉对循环风机叶片的磨损。焦化厂在生产过程中,焦转的运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、各转的运站等处均会产生粉尘,为了的收集这部分粉尘,在各个部位均设置了除尘点,将干熄焦生产过程中产生的烟尘收集后经脉冲袋式除尘设备除尘,烟尘经净化后达标排放。

                    由于炉顶导烟车捕集的烟气中含有少量的焦油,拦焦机捕集的烟气又常含有火花,为了避免对滤袋产生不利的影响,故需要采取的防护措施:

                    一、采用含导电纤维并经过处理的涤纶针刺毡,防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。由于烟气温度在80-120℃,从而滤袋工作温度为≤120℃。

                    二、预喷涂措施:新装布袋前或长时间检修后,先运行拦焦除尘一段时间(约3天),利用拦焦除尘的烟气(主要成分为焦粉),在滤袋表面积累一层焦粉,使得再开启炉顶导烟小车除尘时,滤袋表面尽量不接触到焦油,从而可以避免糊袋。经验证明:装煤、出焦二合一的除尘器可以避免焦油糊袋的现象。

                    三、由于装煤、出焦时间只有约8-10分钟,通过电脑编程,在除尘器没有烟气过滤时,脉冲清灰,可以的提升清灰速率。

                    四、在烟气进入除尘器之前,设置一套蓄势式火花捕集器。火花捕集器内设置大量冷却板,拦焦机捕集的烟气通过除尘风管,进入火花捕集器,再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉,保护除尘设备内的滤袋不被烧损。同时,由于焦炉除尘烟气,冷热交替频繁,蓄势式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用:当热烟气通过时,火花捕集器内设的冷却板冷却烟气,而当抽取冷空气时,冷却板又对空气进行加热。

                    五、拦焦除尘系统—出焦过程中,由拦焦集气罩收集出焦烟气,通过皮带提升小车进入在焦侧第三轨外安装皮带集尘管道中,再由除尘风管引入地面站中。除尘风机通过变频器调速。出焦除尘地面站系统与拦焦车信号连锁,当拦焦车给出推焦信号时,关闭尤其阀,连通固定集尘干管,接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。推焦停止后,除尘风机低速运转,达到节能目的。开启气动尤其阀,蓄热式冷却器降温,为下一循环作准备。

                    拦焦机、炉顶导烟车、机侧炉门烟气均通过移动通风槽,在焦炉北侧端头汇合,经过蓄热式火花捕集器,再进入布袋除尘器,净化后的气体经风机、烟囱排入大气。袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机,由汽车外运。在主风机两侧都设置柔性联接器,以减少风机的震动力影响,同时,在风机出入口处设置消声器,降低风机的噪声影响。除尘设备的进出入口管道上均设有温度及压力传感器,风机轴承箱轴温、液力偶合器油温油压、压缩空气压力都将进入PLC的控制系统,可随机监控与操作。

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